神马影视分享鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決方法

在（zài）鎂合金壓（yā）鑄過程中（zhōng），會因為各種因素導致（zhì）出（chū）現缺（quē）陷（xiàn），包（bāo）括內部缺陷和外部缺陷。今天漢（hàn）濤小編給大家說說（shuō）鎂合金（jīn）壓鑄常（cháng）見的外（wài）部缺陷及解決方法。

1、湯（tāng）痕： 模具溫度太低，溶湯溫度偏低（dī）時，或充填時間過長（zhǎng），有時離型（xíng）劑的塗布量太多，往往都會產生湯痕，鑄件表麵有淺淺細紋發生（shēng），原因是射出時，初流入的熔湯在接觸到模（mó）具表麵造成冷卻而凝（níng）固，在充（chōng）填完之前，後續熔湯所帶來的熱量無法把先前所凝固部份再溶解而引起，或者湯在流動的途（tú）中即已經引起（qǐ）凝固現象，湯痕的深度（dù）很（hěn）淺的話，對於機械的強（qiáng）度是不至於發生問題，但是若製品要再經過電鍍或塗裝的話，會引發表麵（miàn）拋光工時太多，甚至烤漆後表麵（miàn）起泡等等問題，是不可不防的。

改善流痕的對策（cè）：

(1)湯痕發生處的（de）模溫有否在200℃以上，一定要用心去對應，(若無，則追加溢（yì）流井，或加大（dà）溢流井，或模溫油管追加，甚至追加（jiā）電熱器（qì）);(2)熔湯溫度再加高;(3)充填時間縮短，即提高射出杆的（de）速度;(4)鑄造的循環時間加快;(5)離型劑種類變更，或塗布方法、量、位置的改變(離型劑太多會使模溫下降);(6)湯口變更（gèng）。

上述這些方法但必須組合搭配方可生效，特（tè）別是肉厚1mm左右的薄件，製品表麵積太大，則必須選用大(號)一點的壓鑄機，或大(號（hào）)一點的射出杆（gǎn）柱塞頭(因為可以縮短充填時間)。

2、冷接紋：溶（róng）湯溫（wēn）度，模（mó）具溫度太低，鑄造壓力，射出杆速（sù）度不足則易發生此現象，溶湯在模腔（qiāng）內流動時（shí）會有熱量損失，還有湯的先頭部會（huì）有氧化膜產生，在最後合流點的地方卻無法充分的（de）熔合而凝固，深一點的（de）話也（yě）有可能直貫（guàn）成品的內部，甚至會有空洞產生冷接紋。

改善冷接紋對策：模具溫度，湯昇溫高，射出速，射出（chū）壓昇高，在方案（àn）方麵加湯口斷麵積（jī），噴（pēn）流的合流處追加溢流井，或移動湯口位置（zhì），及適當的擺（bǎi）放逃氣（qì）道等等。

3、燒付：模具局（jú）部的遇熱現象引起，模（mó）具與熔湯發生了溶著現象（xiàng），特別易發生在成形的小孔。還（hái）有湯口的正衝部也常發生，或是模具倒勾處。

對策有（yǒu）： 降低局部模溫，加強（qiáng）離型（xíng）劑噴塗，拋光模具。

4、麻（má）麵： 有三（sān）種（zhǒng）可能：(1)模具腐蝕發生龜裂紋路。造成製品表麵如哈密瓜細（xì）紋（wén）的外觀缺陷； (2)模具表麵髒汙，如離型劑殘渣附著在模麵就會發生；(3)模具表麵殘留氧化物，即溶湯附著模具上。

對策：(1)去除（chú）髒汙； (2)模具推順。

5、縮（suō）陷：原因是鎂合金（jīn）壓鑄模具表麵局部的（de）過（guò）熱，過熱部分的凝固較慢，由於體積（jī）減少造（zào）成（chéng）表麵膜（mó）被往過熱的內（nèi）部拉伸，造（zào）成表麵（miàn）有凹陷，縮陷最常見（jiàn）在肉厚局部過厚的地方。

對策：改（gǎi）善過熱部份（fèn）的冷卻，製品形狀（zhuàng）要檢討，特別（bié）是斷麵肉厚的變化不能太大，方案方麵（miàn）就是湯口形狀，位置等（děng）的變更。

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