固定式登車橋的液壓係統必須解決好哪幾個問題
液壓驅動係統的設計是固（gù）定（dìng）式（shì）登車橋總體的重（chóng）要組成部分，設（shè）計時必須滿足液壓升降台使（shǐ）用功能所需的全部技術要求，而且靜動態性能（néng）好，，，結構簡單，經濟性好，使（shǐ）用維護方便。為此，要明確與液壓驅動係統（tǒng）有（yǒu）關的升降貨梯參數的（de）確（què）定原則，要與升降台的總體設計綜合考慮做到機（jī）、電、液相互配合，保證固定式登車橋總（zǒng）體的性能好（hǎo）。 根（gēn）據液壓升（shēng）降台的使用工況，其液壓（yā）驅動係統必須解決好以下問題: (1)保（bǎo）證動作平穩，升降台上載重量變（biàn）化很大，且機械傳動零件加工、安（ān）裝的誤差以及台麵的偏載，都將導致（zhì）液壓馬達負載（zǎi）變化較大，液壓係統必須要能克服負載（zǎi）變化（huà）對速度產生的（de）影響，確保機構無衝擊地平穩運（yùn）行（háng）; (2) 由於采用兩台（tái）液壓馬達（dá）分別驅動四根油缸，因（yīn）此，液壓係統（tǒng）必須保證設備具有較（jiào）高的同步控製精度; (3)工作載荷（hé）及架體自重在運動速度變化時引（yǐn）起的慣性衝擊問（wèn）題; (4)下降過程反向負載引起失（shī）重現象，必須加以控（kòng）製，尤其是如此大（dà）型的設備，一旦失控極其危險。
固定登車橋液壓泵站（zhàn）調試：
1、正常情況下在出廠前固定登車橋液壓泵站都是調試好的；
2、用（yòng）戶在使用時應該注意（yì）的（de）就是檢查泵的（de）旋轉方向（xiàng）應與泵體上標牌所指示的方向相符合，三相（xiàng）電源線不得接反；檢查（chá）液壓係統（tǒng）有沒有瀉荷回路，能否造成滿載啟（qǐ）動和停車；在常態下，油泵向係統供油（yóu），自動保持係統額定（dìng）壓（yā）力，通過控製閥的閉鎖，實現閥門在任意位置下的（de）保位功能。
3、一般的液壓（yā）油路，開始都會（huì）有一個溢流閥，防止壓力過大而破壞了其它元件起保護作用的（de），一般先調（diào）整這個數值，比需（xū）要的壓力高出（chū）0.3就就可以了；
液壓登車橋，裝（zhuāng）卸平台的測量安裝和使用注意事項：
影響液（yè）壓登車橋（qiáo），裝（zhuāng）卸平台速度的要素主要有以下幾點：
一、動力單元調理（lǐ），不論是剪叉式（shì）液壓登車橋，裝卸平台還是導軌式液壓登（dēng）車橋（qiáo），裝卸平台，均是由動力單（dān）元和油缸操控的，動力單（dān）元在生（shēng）產時設有四個出孔，是可以調理大小的，增大或減小油缸液壓油流（liú）量（liàng），咱們可以通過調整（zhěng）馬（mǎ）達速度或電液份額閥來調整液壓油流量;
二、油管操（cāo）控，液（yè）壓油管越長，上升時間也就越長。因此在裝置時，在設計允許範圍內要盡或許（xǔ）的減小油管的長（zhǎng）度;在調理動力單元的基礎上也可（kě）以對（duì）輸油管路（lù）大小進行調整，在保證設備到達正常需求（qiú）安全的前提下，可（kě）以進行相應的調（diào）整。
三、油缸操控，油缸尺（chǐ）寸，在（zài）滿意設計要求的情況下，盡或許的減小油（yóu）缸直徑。油缸直徑越小，上升速度越快。
四、貨品的載量，一次運送貨品的噸位也影響升降的速度，到（dào）達液壓登車橋（qiáo），裝卸平台（tái）運（yùn）送貨品的（de）值是速度（dù）的保證，假如偏重就影響到了（le）速度。
液壓登車橋，裝（zhuāng）卸（xiè）平台速度變慢的處理方法：
點：隻有（yǒu）當液（yè）壓液壓登車橋（qiáo），裝（zhuāng）卸平台帶負（fù）荷不能啟動（dòng）時，才應該查看（kàn）液壓體係壓力，假如壓力低於正常範圍，才能調整溢流閥設定值。
第二點：液（yè）壓油蛻變或（huò）有雜質（zhì）。液壓油長時間使用後，液壓油內或許有雜質或（huò）已蛻變，取樣進（jìn）行查看，看（kàn）是否含固體顆粒物、變色、變臭，必要時要替換（huàn）液壓油。
第三點：液壓管路或許有阻（zǔ）塞。液壓（yā）管路也是十分（fèn）重要的一個（gè）環節（jiē），查看液壓管路是否疏通。聞韶升降機提醒大家，重點查看各液（yè）壓閥（fá）包（bāo）含單向截止閥、電磁換（huàn）向閥、份額調理閥、溢流閥（fá）等是（shì）否有阻塞、卡住現象。假如存在問題，應及時清洗或替換液壓閥。
第四點：液壓泵（bèng）也是影響液壓（yā）油流量的重要要素。使用時間過長的液壓泵，也容易呈現問題，液壓液壓登車橋，裝卸平台速度變慢時，應查看液（yè）壓泵（bèng）供油流量是否安穩。若發現問題及時（shí）與廠家聯係（xì），以免過（guò）保修期。
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